之所以會選擇金屬表面處理，是因為它可以避免外在出現(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時候還是要耗費一些成本，但是我們也是要知道整個處理對于延長使用壽命是有極大的幫助的。

很多產(chǎn)品和材料本身在成本上是高的，如果在使用壽命上都是非常短暫的，這樣會造成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在使用的時候你會發(fā)現(xiàn)整個過程會是更加的順利。但是如果沒有經(jīng)過處理，外在的美觀性上不是非常的足夠，這樣也會對我們都造成極為嚴重的影響，這個時候要真正的考慮到這些實際的方面，從而確保整個事情的順利完成。

金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產(chǎn)品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件達到無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面達到一定的粗糙度等要求。電子電鍍

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。 

磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。